Решения ЗАО Плакарт

Лазерная наплавка упрочняющих стелитовых покрытий на лопатки паровых турбин для ремонта и защиты от парокапельной эрозии

Лазерная наплавка упрочняющих стелитовых покрытий на лопатки паровых турбин для ремонта и защиты от парокапельной эрозии
Лазерная наплавка упрочняющих стелитовых покрытий на лопатки паровых турбин для ремонта и защиты от парокапельной эрозии
Метод нанесения: Лазерная наплавка
Материал покрытия: Стеллит

По мере охлаждения пара в ходе работы турбины в нем конденсируются капли воды. Лопатки паровых турбин подвергаются атаке этих капель, что ведет к парокапельной эрозии. Общепринятым способом защиты лопаток считалась напайка стеллитовых пластин, однако у этого решения есть серьезные недостатки. Во-первых, использование напаянных пластин снижает КПД турбины за счет искажения геометрии лопаток и ненужного их утяжеления. Во-вторых, напаянные лопатки имеют тенденцию к преждевременному отслоению, причем отлетевшие пластины могут повредить другие лопатки. Кроме того, потеря пластин ухудшает балансировку турбины.

Мы в Плакарт применяем лазерную наплавку стеллита как для защиты от износа новых лопаток, так и для ремонта поврежденных. Конечно, наплавка стеллитом новой, специально сконструированной для этого лопатки, дает гораздо больше преимуществ. Поскольку наплавленный лазером стелит практически не перемешивается с основой, слой наплавки делают гораздо тоньше, чем пластину, что снижает вес и улучшает аэродинамику лопатки.

При ремонте стеллитовые пластины снимают, на их место наплавляют слой стеллитового покрытия. При этом ремонт лопатки, на которой ранее устанавливались стелитовые пластины, как правило, более сложен, чем наплавка новой лопатки, поэтому требует высоких затрат. Ремонт лопаток с наплавленным стеллитовым слоем как правило, не требуется, поскольку срок жизни тонкого слоя стеллита выше, чем ресурс лопатки.

Лазерную наплавку допускается выполнять при толщине кромки не менее 2 мм.
Выполнить обработку пера под наплавку на глубину 0,15-0,2мм от исходного профиля.
Наплавить стеллит (или другой аналогичный материал) толщиной 0,2-0,25мм.
Места наплавки обработать с плавным переходом к исходному профилю.
Шероховатость поверхности, волнистость профиля, толщину кромки обеспечить по ТТ чертежа.
Принимать по контрольному образцу.
Подвергнуть капиллярной дефектоскопии. Класс чувствительности 1 по ГОСТ 18442-80.

Вернуться к списку
ЗАО "Плакарт"
тел: +7(495) 565-38-83,
факс:+7(495) 646-16-40,
info@plackart.com

По направлениям:
Защита от износа бурового (телеметрического) оборудования кобальтовым покрытием Плакарт. Импортозамещение новой детали с покрытиемВосстановление и упрочнение матрицы шарошки и долота для вращательного буренияЭлектроды и изоляторы ГИЦН
По материалам:
Защита от износа клапанов двигателейЗащита от кавитации рабочего колеса насоса
По методу:
Восстановление поверхности качения и реборд крановых колесУвеличение наработки промывочных НКТ труб в условиях циркуляции солесодержащей и кислотной промывочной жидкости до 1500-2000 часов методом высокоскоростного напыления износостойкого, антикоррозионного покрытия Плакарт на основе карбида вольфрамаНаплавка шнеков. Ремонт, изготовление шнеков.
По отраслям:
Контакты электрическиеВосстановление баббитового слоя сегментов упорного подшипника градирниПоверхности нагрева котлов: ремонт, защита от перегрева, коррозии, золового износа, напыление и наплавка покрытий на пароперегреватели. Жаростойкие износостойкие коррозионно-стойкие покрытия труб и гибов, змеевиков экономайзера
По темам:
Восстановление и упрочнение матрицы шарошки и долота для вращательного буренияабсорбер аминовыйРабочие колеса ЦНС