Решения ЗАО Плакарт

Защита от коррозии газоходов

Защита от коррозии газоходов
Защита от коррозии газоходов
Метод нанесения: Газопламенное напыление
Материал покрытия: Al

Износостойкие коррозионно-стойкие термостойкие внутренние покрытия для газоходов. Алитирование металлизацией внутренних поверхностей газоходов газопламенным напылением алюминия. Покрытия выдерживают температуры до 800 °С, работают в парах серной кислоты.

Контактные аппараты являются основным звеном в цепочке сернокислотного производства. На данной стадии сухой очищенный газ поступает на контактное окисление SO2 в SO3, которое происходит по обратимой экзотермической реакции, протекающей с уменьшением объема газа. Для достижения максимальной скорости окисления SO2 в SO3 процесс начинается при температуре около 600 °С и заканчивать при 400 °С.

Напыленная внутренняя поверхность газохода
Напыленная внутренняя поверхность газохода

Подогретый SO2, проходя между трубками теплообменников, расположенных в контактном аппарате между полками с контактной массой, нагревается до 450°С и поступает на верхний слой катализатора, где в результате реакции нагревается до 600 °С. Газ проходит через несколько решетчатых полок с контактной массой и расположенными между ними теплообменниками, в результате чего 97...98 % SO2 превращается в SО3.

На сернокислотных заводах нашей страны в качестве катализатора используют главным образом ванадиевые контактные массы с содержанием V205 примерно 7 %, а также включающие оксиды щелочных металлов и высокопористые алюмосиликаты в качестве носителя. Контактная каталитическая масса может сохранять активность на протяжении нескольких лет. Но при контакте SO3 со сталью происходит образование сульфатов железа и последующее «отшелушивание» его со стенок потолков и несущих балок контактного аппарата. Для катализаторов, сульфат железа является одним из основных «контактных» ядов. Таким образом для увеличения срока службы дорогостоящего катализатора, необходимо обеспечить защиту стальных конструкций контактного аппарата от воздействия SO3.

Для защиты стали стен, потолка и силовых балок контактного аппарата от воздействия SO3 использовалось алюминиевое газотермическое покрытие, обозначенное в проектной документации.

Вернуться к списку
ЗАО "Плакарт"
тел: +7(495) 565-38-83,
факс:+7(495) 646-16-40,
info@plackart.com

По направлениям:
Защита от коррозии перехода "земля-воздух"Антикор дорожной техникиРезервуар с плавающей крышей
По материалам:
Антикор дорожной техникиСильфонные компенсаторыКатодная защита арматуры в железобетоне
По методу:
Нанесение износостойкого антиабразивного покрытия на детали «Кольцо лабиринтного уплотнения турбины» Баксанской ГЭСПрименение системы Защита поверхности и предотвращение наводораживания слитков из сплавов титана перед нагревом до ковочной температуры.
По отраслям:
кольца турбобуровЗащита от износа пары шибер-седлоУвеличение наработки промывочных НКТ труб в условиях циркуляции солесодержащей и кислотной промывочной жидкости до 1500-2000 часов методом высокоскоростного напыления износостойкого, антикоррозионного покрытия Плакарт на основе карбида вольфрама
По темам:
Защита от коррозии под изоляциейЗащита от износа пары шибер-седлоЛазерная наплавка упрочняющих стелитовых покрытий на лопатки паровых турбин для ремонта и защиты от парокапельной эрозии